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Todos los elementos de protección personal dielectricos diseñados para realizar trabajos con redes energizadas o en tensión, deben ser inspeccionados regularmente para garantizar que estos se encuentren en perfectas condiciones para seguir en funcionamiento.
De acuerdo a la normatividad Colombiana que reglamenta a traves de el Decreto Unico Reglamentario del Sector trabajo - Decreto 1072 de 2015, Resolución 4272 de 2021, Resolución 0312 de 2019, Reglamento Tecnico de Instalaciones Electricas (RETIEE), entre muchos otros.
Todos los elementos de protección personal deben ser inspeccionados y mucho mas si son dielectricos, ya que el riesgo electrico es uno de los mas dificil de tratar en el sector industrial.
Muchas veces los daños ocurridos a los EPPS dielectricos son diminutos y no pueden ser detectados facilmente por el ojo humano, por lo cual debemos emplear estas dos pruebas que garantizaran la protección durante toda la actividad ejecutada.
1. Pruebas de rigidez electrica en laboratorio
Este proceso consiste en enviar los elementos de protección personal dielectricos a un laboratorio de preferencia avalado por el Organismo Nacional de Acreditación Colombiano (ONAC), para que es un ambiente seguro y controlado transmitan tensión o energia a los elementos a inspeccionar y se verifique su aislamiento de acuerdo al grupo que pertenece, ya sea clase 0, 2 o 4.
Se debe tener presente que las pruebas de rigidez electrica son destructivas, debido a que si el elemento en prueba no cumple las especificaciones nacionales o internacionales bajo el cual se encuentra fabricado, este se dañara y debera ser dado de baja, ademas de acuerdo a lo establecido por la Comisión Electrotecnica Internacional (IEC) las pruebas siempre se realizaran con una tensión mayor a la cual esta diseñado el elemento en principio, garantizando que cumpla el rango de función para el cual esta diseñado.
2. Pruebas de inyección de aire a presión
Debido a las caracteristicas propias de la electricidad, esta puede transformarse de acuerdo al uso y medio de propagación, es por ello que se debe garantizar que los elementos de protección personal dielectricos se encuentren 100% aislados del entorno, ya que un defecto por mas pequeño que sea podria permitir el paso de una gran cantidad de corriente que podria llegar a desencadenar un accidente de trabajo grave o mortal y causas afectaciones irreversibles en el colaborador.
Por lo cual se debe garantizar que los guantes nunca tengan huecos, cortes o porosidades por el cual pueda ingresar la corriente, una manera infalible de garantizar el buen estado de los elementos de protección personal son la prueba de inyección de aire a presión para verificar que realmente el guante se encuentre 100% aislado.
Esta prueba consiste en inyectar aire a presión en los EPPS por lo general los guantes dielectricos, para verificar que este conserve la presión y no tenga ningun escape que no haya sido detectado previamente. Si los guantes dielectricos pasan la prueba estos estaran aptos para ser usados, por otro lado si estos presentan alguna averia no deberan ser usados y tendran que se dados de baja
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